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臥式矯直機的表面氣泡構成的原因有哪些

臥式矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。那么，引起設備表面氣泡的原因有哪些呢？

一般是在凝結過程中的鋼元素，如氧，氫，氮和碳的濃度凝結界面。當其構成CO，H2和N2氣體，如總壓力大于靜壓力與大氣壓力之和鋼，會有一個泡沫的構成。假如這些氣泡不能很快的逃離鋼，在臥式矯直機鑄坯的外表或皮下會有氣泡缺點的存在。連鑄坯脫氧缺乏（小于0.0015%鋼中殘鋁量）往往也會發(fā)生鑄坯外表或皮下氣泡。

另外操作也對氣泡的缺點有影響，如鍛煉，點控制不妥，鋼水，過氧化氫或出鋼時間長，澆注溫度高，在鋼包耐火材料的烘烤，將增加鋼中溶解的氣體，并導致構成一系列的泡沫。

臥式矯直機在進行使用的過程中，為了實現(xiàn)其控制的自動化，系統(tǒng)要求具備數(shù)據(jù)的統(tǒng)計以及板形質(zhì)量控制等功能，為了實現(xiàn)對來料板形判斷以及設備工藝參數(shù)的選取的自動化。

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